Fabrication de sucre et d’édulcorants Putsch<sup>®</sup> Presse à double vis Stord Bioénergie Techniques de filtration de Putsch® Produits Putsch® pour la fabrication de verre Scies à panneaux Traitement des légumes Putsch<sup>®</sup> Traitement du cuir et du caoutchouc

Production de sucre et d’édulcorants

Le groupe Putsch® est une entreprise internationale se concentrant essentiellement sur la planification et la conception de fabriques de sucre, raffineries de sucre et installations destinées à l’industrie des édulcorants.

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Presses à double vis Stord

La gamme de produits de Stord International comprend des presses à double vis utilisées pour la déshydratation mécanique dans de nombreuses applications industrielles.

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Bioénergie

Putsch® propose des techniques de traitement pour la production de bioénergie. Grâce aux technologies développées par Putsch®, les betteraves sucrières et pommes de terre peuvent désormais être utilisées comme substrats de biogaz et pour la production de bioalcool et de bioplastiques. Putsch® propose également des technologies de pointes pour l’automatisation des processus de production.

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Techniques de filtration

Dans le secteur des techniques de filtration, Putsch® propose une large gamme de filtres pour la séparation des solides et des liquides. Ses activités se concentrent sur les bougies et poches de filtration, ainsi que sur une large gamme de carters de filtration.

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Fabrication de verre

Pour la fabrication industrielle de verre, Putsch® propose des systèmes de lames de ciseaux, presses d’injection de verre, essoreuses centrifuges et cueilleurs automatiques. Des outils pour verriers viennent compléter cette gamme de produits. Pour la découpe de panneaux de verre pare-feu, verre pare-balles, marbre et pierre, Putsch® produit également des scies à panneaux de précision, ainsi que des installations de filtration complètes pour le traitement des eaux industrielles.

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Scies à panneaux

Putsch® produit depuis 1956 des scies à panneaux de précision répondant aux exigences les plus élevées et est actuellement un des principaux fabricants au monde de systèmes de découpe de panneaux verticaux.

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Traitement des légumes

Putsch® jouit d’une expérience de plus de 140 ans dans le secteur du traitement et du broyage des betteraves. Grâce à cette expérience et à l’association des technologies les plus récentes, Putsch® développe des solutions et produits efficaces pour la préparation et le traitement des légumes les plus variés.

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Traitement du cuir et du caoutchouc

La filiale italienne Putsch® Meniconi fabrique depuis plusieurs décennies des couteaux circulaires de qualité pour l’industrie du cuir et du caoutchouc.

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Nouveautés du groupe Putsch®

28.06.2017

PTZW en service

La construction de la première partie de notre centre technologique à Wuppertal est achevée. La plupart des employés de la production occupent désormais le nouveau hall de 7300m². D’autres lignes de production vont être progressivement déplacées. Les améliorations techniques grâce aux locaux modernes, aux nouvelles machines de production et aux ponts roulants nous permettent une progression continue de la productivité. Nous pouvons ainsi répondre plus efficacement aux exigences de nos clients avec un haut niveau de qualité.

09.08.2017

Sur le chemin de „l’or blanc“

Nos apprentis visitent la sucrerie de Jülich

Le 2 novembre 2016, nos apprentis, bien ravitaillés en nourriture et boisson, se rendirent à la sucrerie de Jülich. Arrivés de bonne humeur à destination, la curiosité fut rapidement contentée :

Les nouveaux futur(e)s employé(e)s reçurent rapidement des informations générales quant à la production du sucre ainsi que des explications particulières sur les règles du marché prochainement en vigueur.
Puis démarra une visite de l’usine qui dura bien 2 heures en commençant par la cours de lavage des betteraves qui arrivent des champs encore recouvertes de terre, avant d’être envoyées dans le caniveau à betterave et le tambour pré-laveur.

Les machines et le procédé dans le lavoir ont été ensuite présentés et expliqués. Enfin nos apprentis ont pu faire connaissance avec la station de coupe, de filtration et d’évaporation.

Lors de cette visite, nos apprentis firent une dégustation : le goût du sucre est certes bien connu, mais peu connaissait celui des cossettes ou du jus de betterave frais.

Ainsi restera cette excursion pour nos 25 apprentis un doux souvenir. Nous remercions Pfeiffer & Langen de nous avoir permis d’effectuer cette visite.

28.07.2017

Production de sucre en Irak

Le groupe Putsch® a fournit ici son filtre-presse PKF le plus imposant

C’est au printemps 2015 qu’une toute nouvelle raffinerie de sucre de canne brut a été mise en service ici pour Etihad Food Industries.
Le groupe Putsch® a ici fourni et installé une installation de carbonatation complète, une installation de filtration à poches et d’autres périphériques, mais aussi – et surtout – le plus grand filtre-presse PKF jamais installé, avec 5 PKF de type 250 NG. Celui-ci est utilisé pour la filtration directe de la refonte carbonatée. Outre l’installation et la mise en service, nous nous sommes chargé de l’intégration de nos machines dans le système de contrôle des processus du client.

Cette usine installée dans le centre de l’Irak produit désormais environ 3000 tonnes de sucre blanc par jour.

La planification, la réalisation et la réception du projet se sont passées avec une grande efficacité et en un temps record de sorte que cette commande a été une franche réussite pour tous.

28.07.2017

6 filtres à bougies extrêmement performantes pour la sucrerie de Bury St. Edmunds, Grande-Bretagne

British Sugar a investi dans la modernisation de la ligne d’épuration des jus de son usine du sud-est de l’Angleterre. 6 filtres Putsch® de type HKF 200 remplacent désormais l’ancien filtre à cadres Grand-Pont, requérant une main-d’œuvre importante, au niveau de la seconde filtration.
Ce projet à permet à British Sugar d’augmenter sa capacité de filtration à 1200 m³, mais aussi la qualité de son filtrat en réduisant la teneur en solide de 10 à < 2 ppm. Les frais de maintenance ont quant à eux également été clairement réduits.

Le défi lancé ici à nos concepteurs était que l’acidification des manchons filtrants devait pouvoir avoir lieu directement dans le carter. Pour y parvenir, ceux-ci ont été doté d’une peinture de protection résistante aux acides afin de les protéger de l’intérieur contre la corrosion.

De la prise de commande à la mise en service à chaud, le projet a été mené à bien en six mois – et les filtres ont été mis en service avec la commande du client juste à temps pour le début de la campagne 2014.
L’installation fonctionne désormais parfaitement après une optimisation des paramètres des processus par les techniciens industriels de Putsch®.

Notre client britannique est très satisfait des performances, de la durée d’utilisation et des possibilités de commande du système et ne doit désormais plus procéder au changement peu commande des manchons filtrants de son ancienne installation (10 à 12 pièces par jour durant la campagne). Si c’était à refaire, il choisirait à nouveau les filtres à bougies extrêmement performants de Putsch®.

28.07.2017

Informations techniques !

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Le groupe Putsch®

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